Wie installiere ich einen Kühlraum?(2)

Anforderungen an die Installation von Kühlleitungen:

1. Der Durchmesser des Kupferrohrs sollte in strikter Übereinstimmung mit der Saug- und Auslassventilschnittstelle des Kompressors ausgewählt werden. Wenn der Abstand zwischen Kondensator und Kompressor 3 Meter überschreitet, sollte der Durchmesser der Rohrleitung vergrößert werden;

2. Halten Sie einen Abstand von mehr als 400 mm zwischen der Ansaugfläche des Kondensators und der Wand und einen Abstand von mehr als 3 Metern zwischen dem Luftauslass und Hindernissen ein.

3. Der Durchmesser des Einlasses und Auslasses des Flüssigkeitsspeichertanks muss auf dem Durchmesser des Auslasses und des Flüssigkeitsauslasses basieren, der auf dem Muster der Einheit angegeben ist.

4. Die Saugleitung des Kompressors und die Luftrückführungsleitung des Kühlgebläses dürfen nicht kleiner als die im Muster angegebene Größe sein, um den Innenwiderstand der Verdampfungsleitung zu verringern.

5. Bei der Herstellung der Einstellstation sollte jedes Flüssigkeitsauslassrohr in eine 45-Grad-Fase gesägt und bis zum Boden eingeführt werden, und das Flüssigkeitseinlassrohr sollte in ein Viertel des Rohrdurchmessers der Einstellstation eingeführt werden.

6. Das Abgasrohr und das Rückluftrohr sollten ein gewisses Gefälle haben. Wenn die Position des Kondensators höher ist als die des Kompressors, sollte das Abgasrohr zum Kondensator hin geneigt sein und an der Auslassöffnung des Kompressors sollte ein Flüssigkeitsring installiert werden. Verhindern Sie, dass abgekühltes und verflüssigtes Gas nach dem Abschalten zum Hochdruck-Auslassanschluss zurückfließt und beim Neustart zu einer Flüssigkeitskompression führt.

7. Am Auslass des Rückluftrohrs des Kühlgebläses sollte ein AU--förmiger Bogen installiert werden. Die Luftrückführungsleitung sollte in Richtung des Kompressors geneigt sein, um eine reibungslose Ölrückführung zu gewährleisten;

8. Das Expansionsventil sollte möglichst nahe am Luftkühler installiert werden. Das Magnetventil sollte horizontal installiert werden, der Ventilkörper sollte vertikal sein und auf die Flüssigkeitsaustrittsrichtung achten;

9. Installieren Sie bei Bedarf einen Filter in der Rückluftleitung des Kompressors, um zu verhindern, dass Schmutz im System in den Kompressor gelangt, und entfernen Sie die Feuchtigkeit im System.

10. Bevor alle Natrium- und Sicherungsmuttern im Kühlsystem befestigt werden, sollten diese mit Kälteöl geschmiert werden, um die Abdichtung zu verbessern. Nach der Befestigung abwischen. Die Wurzeln jeder Sektionstür müssen fest verschlossen sein;

11. Das Temperaturerfassungspaket des Expansionsventils ist mit einer Metallkarte 100 mm-200 mm vom Verdampferauslass entfernt befestigt und mit einer doppellagigen Isolierung fest umwickelt.

12. Nach der Installation des Kühlsystems sollte es insgesamt schön und farblich einheitlich sein. Beim Überqueren der Pipeline dürfen keine Unebenheiten auftreten.

13. Wenn die Kälteleitung geschweißt wird, muss ein Abblaseauslass vorhanden sein, um die Abschlämmung abschnittsweise mit Stickstoffgas aus Hoch- und Niederdruck zu blasen. Nachdem die abschnittsweise Abschlämmung abgeschlossen ist, wird die Abschlämmung des gesamten Systems qualifiziert, bis kein Schmutz mehr zu sehen ist und der Abschlämmdruck 0,8 MPa beträgt;

14. Nachdem das Schweißen des gesamten Systems abgeschlossen ist, wird die Luftdichtheitsprüfung durchgeführt und das Hochdruckende mit Stickstoff 1,8 MP gefüllt. Die Niederdruckseite ist mit Stickstoff 1,2 MP gefüllt. Verwenden Sie während der Druckbeaufschlagungsperiode Seifenwasser, um auf Lecks zu prüfen, überprüfen Sie sorgfältig die Schweißverbindungen, Flansche und Ventile und halten Sie den Druck nach der einfachen Fertigstellung 24 Stunden lang aufrecht, ohne dass der Druck abfällt.

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