Vor- und Nachteile eines Luftkompressors

Das Herzstück des Luftkompressors ist der herausragende sekundäre Kompressionshost. Der Rotor wird in zwanzig Prozessen bearbeitet, wodurch die Rotorlinearität eine beispiellose Genauigkeit und Haltbarkeit erreicht. Im Inneren sind hochwertige Lager und Präzisionszahnräder eingebaut, um die Koaxialität des Rotors zu gewährleisten, so dass der Rotor genau passt und dadurch ein langfristig effizienter und zuverlässiger Betrieb gewährleistet ist.

Das vergrößerte Verschleißschutzlager kann problemlos alle Lasten tragen, um den normalen Betrieb des Hosts sicherzustellen. In der kritischen Dichtungsphase bestehen die luftlecksicheren Dichtungen aus Edelstahl, während die öllecksicheren Dichtungen ein langlebiges Labyrinthdesign verwenden. Dieser Dichtungssatz kann nicht nur das Eindringen von Verunreinigungen im Schmiermittel in den Rotor verhindern, sondern auch Luftlecks verhindern und sicherstellen, dass kontinuierlich saubere, ölfreie Druckluft erzeugt wird.

Um die Drehzahl zu optimieren und die Lebensdauer des Rotors zu optimieren, besteht ein weiterer Vorteil des öl{0}}freien Schraubenkompressors darin, dass der Host Präzisionszahnräder verwendet und am Eingangsende der Antriebswelle eine verbesserte Lippendichtung installiert ist, um zu verhindern, dass Öl in die Einheit gelangt.

Der Nachteil besteht darin, dass sich die schlechte Rotorbeschichtung nach einer gewissen Betriebszeit ablöst, der Rotor der Luft ausgesetzt ist und dem Einfluss von Luftverunreinigungen und Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Letztlich führt es zu einer Minderung der Betriebsleistung bis hin zu Schäden an der Maschine.